1、產生原因

    ①午夜福利视频免费下载運行係統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝係統管路中許多髒物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由於板式換熱器流道截麵積較窄,換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道麵積大為減小,造成壓力主要損失在此部位.

    ②板式換熱器首次選型時麵積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大.

    ③板式換熱器運行一段時間後,因板片表麵結垢引起壓降過大.

    2、處理方法

    ①清除換熱器流道中的髒物或板片結垢,對於新運行的係統,根據實際情況每周清洗一次.清洗板片表麵水垢(主要指CaCO3)時,選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆卸設備化學浸泡清洗時,要打開換熱器冷介質進、出口,或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡後用清水清洗幹淨殘留酸液,使pH≥7.拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30min,然後用軟刷輕刷結垢,最後用清水清洗幹淨.清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊.若采用不拆卸機械反衝洗方法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車連接,把清洗液按介質流動的反方向注入設備,循環清洗時間10~15 min,介質流速控製在0.05~0.15m/s.最後再用清水循環幾遍,使清水中Cl質量濃度控製在25mg/I以下.

    ②二次循環水最好采用經過軟化處理後的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5mg/L、雜質直徑不大於3mm、pH≥7.當水溫不大於95℃時,Ca、Mg濃度應不大於2mmol/L;當水溫大於95℃時,Ca、Mg濃度應不大於0.3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1mg/L.

    ③對於集中供熱係統,可以采用一次向二次補水的方法.