板式換熱器技術特點

BR、BRB係列板式換熱器是我公司研製的新一代產品。在設計和製造時采用了計算機優化設計和計算機輔助製造技術，並對常見的工況進行了計算機模擬，從而保證了設計與工況的一致性。

板片組包括一定數量的傳熱板片，根據傳熱麵積的需要確定。板片上的密封墊片保證流道相互密封。密封墊片還決定換熱器中流體流動的方向。

框架是用緊固螺栓將板片固定。

進出口介質的接口通常在換熱器的固定壓緊板上。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上。相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質。

通常，單通道換熱器用於兩種介質100%逆流。所有接口均位於固定壓緊板上，便於安裝和維修。若兩種介質的流道數相同，可達100%的逆流。

安裝迅速，維修方便。

浮頭換熱器的浮頭部門結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必需考慮管束能在設備內自由移動外，還必需考慮到浮頭部門的檢驗、安裝和清洗的利便。 　　在設計時必需考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小於殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除後，即可將管束從殼體內抽出。以便於進行檢驗、清洗。浮頭蓋在管整裝入後才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。 　　鉤圈對保證浮頭真個密封、防止介質間的串漏起著重要作用。跟著襆頭式換熱器的設計、製造技術的發展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。 

鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡樸、緊湊、便於製造和拆裝利便。 

午夜福利视频免费下载浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐碩的經驗。盡管近年來受到不斷湧現的新型換熱器的挑戰，但反過來也不斷促進了自身的發展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。 

管子構成換熱器的傳熱麵，管子尺寸和外形對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱麵積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱麵積的金屬消耗量少，傳熱係數也較高。但製造麻煩，管子易結垢，不易清洗。大直徑管子用於粘性大或者汙濁的流體，小直徑的管子用於較清潔的流體。